为积极响应中冶宝钢“降违章、遏事故”专项工作开展，深刻吸取集团近期和以往各类事故教训，中冶宝钢工业公司结合实际情况，认真思考，总结分析，从“推进一岗双责、强化安全履职”入手，充分调动现场各级管理力量，落实好管设备必须管安全，要求车间持续推进管理人员结对所辖区域主控行车的工作，切实有效的抓好现场设备的本质化安全，将管理者结对子工作做到实处。
近日，中冶宝钢工业公司对宝日区域主控行车的结对管理情况进行了检查。本次工作主要是结合前期度夏管控方案阶段性要求，在夏季高温来临前，操作点检和专业点检对滑触线、冷却风机等冷却部位的排查，油脂的补充与更换等基础管理工作结果的验证，以及车间管理人员结对检查情况，故障应急预案演练等工作的抽查。旨在通过车间结对管理者每周对结对行车进行状态检查，及时发现和解决生产过程中安全管理存在的问题和矛盾，做到有效的控制和协调，提高日常管理工作的执行力，切实提升车间的TPM管理水平。
现场检查了宝日汽车板1-1A行车的设备状态，检查过程中发现，操作点检交接班检查和记录情况良好，做到了每班对行车钢丝绳、制动器、安全限位、超载限制器和防碰撞装置等关键部位进行排查，特别是在发现设备异常后，报修问题在当班未解决时，能认真做好交接班记录，每月初对上月未完成的报修问题进行了滚动更新，使专业点检和结对管理人员能全面知晓行车的信息，对设备的状态做到提前预判，有效的降低了设备故障的发生率，避免了设备异常引起的安全事故发生。
在对专业点检常规工作检查中发现，行车整体状态较年初防疫缺员时，有明显的好转，点检作业区按前期设备度夏管控方案的要求，已完成了设备安全装置的自查自改工作，对设备润滑和紧固等基础管理工作也提前开具检修委托单，做到了以防范为目的，夯实了设备的基础管理工作，确保了设备运行状态。
在检查车间预案演练记录中发现，4月车间组织了主控行车起升机构电机故障导致起升无动作的应急处置预案，从预案启动、人员到场，到预案实施、结果评估，车间都进行了详细的记录，通过现场总指挥的有效组织，在各方监护确认到位的前提下，点检通过手工点动松开制动器的方式，将吊物放到不影响生产的位置，用相邻行车替代故障行车作业，有效的避免了起升电机故障引起的停机故障发生。
通过此次设备结对检查效果可见，设备结对管理工作已有明显成效，中冶宝钢工业公司通过安全生产责任体系，全面落实设备周期性维护和安全隐患排查治理双重预防措施，结合设备的有效分工和故障应急预案实施，促进了车间管理者与员工的紧密结合，互帮互助，避免了违规作业、违章指挥、违法蛮干等问题的出现，实现设备管理体系安全管控能力的提升，切实保障了现场作业员工的生命安全和设备的平稳运行。
（中冶宝钢 方波）
